REITZ Blog

Vielfach herrscht immer noch das Vorurteil, dass Granit als Maschinenfundament nur für Koordinatenmessgeräte der High End Version verwendet wird. Dies gilt längst als überholt. Der Naturstein Granit hat auch im allgemeinen Maschinenbau, besonders im Bereich Hohnen, Schleifen, Fräsen und Funkerodieren, seinen Siegeszug angetreten. Gerade diese Maschinen stehen meist nicht in einer klimatisierten Umgebung, sind oftmals selbst eine starke Wärmequelle und sollen trotzdem durchgängig präzise arbeiten. Reitz bietet dafür maßgeschneiderte Lösungen.

Im Maschinenbau generell und speziell im Werkzeugmaschinenbau steigen stets die Anforderungen. Höchste Präzisions- und Leistungswerte ohne Kostensteigerung sind die ständigen Herausforderungen, um wettbewerbsfähig zu sein. Das Maschinenbett ist dabei ein entscheidender Faktor. Deshalb „bauen“ - im wahrsten Wortsinn - immer mehr Werkzeugmaschinenhersteller auf Granit. Aufgrund seiner physikalischen Parameter bietet er eindeutige Vorteile, die weder mit Stahl noch mit Polymerbeton erreicht werden können.

Mineralische Werkstoffe wie natürliches Hartgestein (Granit) oder hochfester Beton UHPC (Ultra High Performance Concrete) gewinnen zunehmend an Bedeutung im Maschinen- und Anlagenbau. Deren Eigenschaften machen diese zu überzeugenden Alternativen gegenüber herkömmlichen Konstruktionen aus Stahl und Guss.

Messplatten aus Granit sind Hilfsmittel in der Qualitätssicherung zum Vermessen von Fertigungsteilen. Granitplatten werden branchenübergreifend für Mess- und Prüfeinrichtungen überall dort eingesetzt, wo Präzision wiederholbar sein muss.